布袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集那些具有比較細小、干燥、非纖維性等特性的粉塵。其內(nèi)部關鍵部件濾袋通常采用紡織的濾布或非紡織的氈制做而成，收集原理是利用纖維織物的具有的過濾作用對含塵氣體進行過濾凈化，當含塵氣體通過吸塵罩及吸塵管道進入袋式除塵器后，那些顆粒大、比重大的粉塵，首先在重力的作用沉降下來，落入灰斗，其余含有較細小粉塵的氣體在引風機作用下通過濾料時，粉塵被阻留，倉頂除塵器使氣體得到凈化。實踐證明布袋除塵器除塵效率很高，一般情況下可以達到99.5%以上，根據(jù)需要zui高能達到99.99%。，近幾年來已經(jīng)在焦化廠、煉鐵廠、煉鋼廠、炭黑廠、火力發(fā)電站等工礦企業(yè)得到廣泛應用。

一、我們安裝布袋除塵器，目的是要達到粉塵治理的效果，凈化后的煙、粉塵能夠達標排放，使其對環(huán)境不再有害，需要始終保持較高的除塵效率。那么影響布袋除塵器除塵效果的主要因素有哪些呢？下面金珠環(huán)保根據(jù)多年的制作經(jīng)驗就這個問題分析一下供大家參考：

1）除塵布袋的質(zhì)量及選型

作為布袋除塵器zui為關鍵性的配件，布袋性能與質(zhì)量的好壞在很大程度上決定著布袋除塵器的工作效率以及使用壽命的長短，通常來說，布袋質(zhì)量越好，除塵的工作效率越高、使用壽命越長。而布袋的選型同樣制約著除塵效果的好壞，如出現(xiàn)“以大帶小”的狀況，即會出現(xiàn)龍骨(支撐布袋的結(jié)構件通常稱為龍骨)與布袋結(jié)合不嚴，煙塵會通過縫隙漏出，zui后自煙囪冒出，并產(chǎn)生一系列不良反應;如出現(xiàn)“以小帶大”雖然也可以使用，但在吸附比重較大的粉塵后，使用一段時間便會出現(xiàn)掉袋現(xiàn)象，煙囪經(jīng)常出現(xiàn)冒黑煙狀況。

2）清灰系統(tǒng)的問題

袋除塵器的清灰系統(tǒng)是整個除塵器長期運行的保障。當前應用較為普遍和廣泛的清灰反吹系統(tǒng)多為脈沖式反吹，此種清灰方式主要是根據(jù)反吹空氣壓力原理來進行的，具有十分良好的清灰效果和較高的自動化程度。而脈沖式反吹法同樣存在較多的缺點。

⑴反吹過程產(chǎn)生較大振動，導致反吹管頻繁出現(xiàn)掉落及倉室進出、口翻板松動關閉等情況，倉頂除塵器除塵系統(tǒng)壓差隨之不斷上升除塵效果隨之下降。

⑵脈沖式反吹法需要有持續(xù)的壓縮空氣來支撐脈沖噴吹工作，一旦壓縮空氣突然停止，除塵器系統(tǒng)壓差將會出現(xiàn)較大幅度的漲幅，如不及時恢復，將對除塵布袋產(chǎn)生嚴重破壞。另外，如壓縮空氣中含水量較大，長期運行，一是會使布袋潮濕，細小的粉塵與布袋粘結(jié)導致布袋透風率急劇下降，除塵系統(tǒng)壓差也隨之逐漸升高，將會嚴重降低除塵效果的同時，加劇布袋的損壞速度。二是電磁閥進水無法正常工作，它所控制的脈沖閥、離線閥也無法動作，使得反吹效果大幅度降低，除塵效果也隨之降低，此現(xiàn)象冬季zui為明顯。

⑶脈沖式反吹法的反吹程序(即相關反吹命令的間隔時間)必須通過生產(chǎn)節(jié)奏及產(chǎn)灰量的大小進行調(diào)整，否則無法發(fā)揮出布袋除塵的優(yōu)良效果。比如脈沖閥開閉時間一般設定為0.2～0.3s為zui合理，少則脈沖閥無動作，多則浪費壓縮風資源，且反吹效果不佳。

3）除塵器本體和除塵點的密封情況

除塵器本體和除塵點的密封情況直接影響除塵效果。布袋除塵一般都是負壓運行，倉頂除塵器如漏風易形成小回路短路，除塵系統(tǒng)的風量造成浪費而導致正壓揚塵。

4）其他因素

刨除原設計缺陷、機械故障外，由于管理及操作不善導致的除塵管道內(nèi)部積灰、灰倉蓬料、冷卻倉堵塞等，均會造成除塵器整體阻力不斷上升，近而影響除塵效果。